Laserkatte masin

Ettevõtte profiil

Shandong Qiangyuan Laser of SDIIT Ltd. (SDQY Laser), mille asutas Shandongi Teaduste Akadeemia Laseriinstituut alates 1978. aastast. Juhtiv ettevõte, mis keskendub laserpuhastus-, keevitus-, lõikamis-, kattemasinate ja lahenduste uurimis- ja arendustegevusele, tootmisele, müügile ja teenindusele.

SDQY Laseril on multidistsiplinaarne doktoriõppe innovatsioonimeeskond, mis koosneb optika, mehaanilise, elektroonika, arvuti-, materjaliteaduse ja muudest erialadest.

Miks valida meid

Professionaalne meeskond

Ettevõte tugineb Shandongi Teaduste Akadeemia Laseriuuringute Instituudile ning sellel on multidistsiplinaarne kõrgetasemeline teadus- ja arendustegevuse ning innovatsioonimeeskond optika, mehaanika, elektroonika jne valdkonnas.

Täielik müügijärgne teenindus

Meie müügijärgse teeninduse meeskonnal on professionaalsed oskused ja teadmised ning nad suudavad pakkuda täpseid ja tõhusaid lahendusi paigaldusjuhendi, kasutuskoolituse, osade vahetamise, korrapärase hoolduse jms osas.

Ohutuse tagamine

SDQY Laser on läbinud ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE, EAC, FDA, SGS ja muud sertifikaadid.

Kohandamise nõuded

Pakkuda personaalseid teenuseid lahenduste, välimuse disaini jms osas, lähtudes klientide konkreetsetest vajadustest ja eelistustest.

Mis on laserkattemasin?

Laserkatted on keerukas tootmisprotsess, mis hõlmab laserkiire kasutamist materjalikihi kandmiseks aluspinnale. Sel eesmärgil kasutatav masin on tuntud kui laserkattemasin. Seda uuenduslikku tehnoloogiat kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, näiteks pinnakatmisel, parandamisel ja lisandite tootmisel.

Laserkatteprotsess on meetod täielikult tiheda, metallurgiliselt seotud ja praktiliselt puhta katte pealekandmiseks, mida saab kasutada metallosade kulumiskindluse, korrosioonikindluse või löögikindluse suurendamiseks.

Laserkattemasina eelised

Optimeerige võlli pinna jõudlust.

Laserkattega saab võlli pinnale moodustada täiesti erinevate komponentide ja omadustega sulamikatte. Kuna maatriksi sulamiskiht on väga õhuke, mõjutab see kattekihi koostist vähe. Vastavalt konkreetsetele vajadustele saame valmistada kuuma-, korrosiooni-, kulumis-, oksüdatsiooni-, väsimus- või optiliste, elektriliste ja magnetiliste omadustega pinnakatteid, et tõhusalt parandada võlli pinna jõudlust.

Kõrge metallurgilise sideme tugevus.

Laserkatte käigus sulab lisatud kattematerjal täielikult, muutes selle kattekihi ainesulamiks. Samal ajal on alussulamil ka õhuke sulamiskiht, mis moodustab metallurgilise kombinatsiooni uuritava sulamiga ja on ei ole kerge maha kukkuda, mis lahendab katte ja aluse vahelise halva nakketugevuse probleemi külmtöötlemisprotsessis, nagu traditsiooniline galvaniseerimine ja pihustamine.

Madal soojussisend, väike deformatsioon

Laserkatte madal soojussisend, väike deformatsioon, kiire kuumutamine ja kiire jahutamine avaldavad aluspinnale vähest mõju, mis lahendab mitmeid tehnilisi probleeme, nagu vältimatu termiline deformatsioon ja termilise väsimuse kahjustus traditsioonilise elektrikeevituse, argoonkaare keevitamise ja muu termiline töötlemine.

Kohandatud töötlemine

Laserkattemasin on väga paindlik ja seda saab kohandada vastavalt erinevatele vajadustele. Laserkiire liikumist ja parameetreid reguleerides saab töödelda keerulisi kujundeid ja täpseid mõõtmeid vastavalt individuaalsetele vajadustele.

Laserkatte masinate tüübid

CO2 (süsinikdioksiidi) laserid
Need gaasipõhised laserid suudavad genereerida väga suurt võimsust. Neid kasutatakse tavaliselt kattekihtides, mis nõuavad sügavat läbitungimist. CO2 laserid töötavad süsinikdioksiidi gaasimolekulide elektrilise tühjenemise teel, pannes molekulid kiirgama valguse footoneid kindla lainepikkusega umbes 10,6 mikromeetrit.

Kiudlaserid
Need on tahkislaserid, mis kasutavad püsiva keskkonnana fiiberoptilisi kaableid. Need tahkislaserid edastavad oma laserkiire läbi optiliste kiudude. Need võivad pakkuda suurepärase kvaliteediga katteid ja sileda pinnaviimistlust. Tänu suurele väljundvõimsusele, suurepärasele kiirele kvaliteedile ja tõhusale toimimisele kasutatakse neid lasereid laialdaselt mitmes laseriga kaetud rakendustes.

Nd: YAG laserid
Nd: YAG (neodüümiga legeeritud ütriumalumiiniumgranaat) laserid on tahkislaserid ja neid kasutatakse tavaliselt laserkattes. Neodüümiga legeeritud ütriumalumiinium-granaadikristalle kasutatakse laserites Nd: YAG laserites. Need võivad pakkuda laia valikut võimsustihedusi ja neil on kõrge impulsi kordussagedus.

Dioodlaserid
Neid pooljuhtidel põhinevaid lasereid kasutatakse tavaliselt väikese võimsusega rakendustes, nagu laserkatted. Pn-siirde diood on laserivaim keskkond.

Kuidas valida õige laserkattemasin

Laservooderdus, arenev pinnatöötlustehnoloogia, on laialdaselt populariseeritud ja rakendatud metallpindade modifitseerimisel ja metalli varuosade remondil suurel pinnal.

Kattematerjalide osas on lai valik erinevaid materjale, nagu nikli-, raua-, koobaltisulamist ja keraamilise faasi materjale, mille koostis on vaba metallurgilisest termodünaamikast. Laserkatte abil saab madala sulamistemperatuuriga substraadi pinnale katta kõrge sulamistemperatuuriga materjale. Kui kattekiht seostub substraadiga, moodustades pärast tahkumist metallurgiliselt seotud katte, on alusmaterjalide kulumis- ja korrosioonikindlus palju suurem.

Eelseadistatud pulbrisöötmise kasutamisel tähendab see, et sulamipulber kaetakse eelnevalt aluspinna pinnale, seejärel skaneeritakse laserkiir üle kattekihi. Pärast laserenergia sissevõtmist tõuseb ülaltoodud kihi temperatuur ja hakkab sulama. Samal ajal suunatakse pinnasoojus soojusjuhtivuse kaudu sissepoole. Selle tulemusena võtab metallurgilise sidemega kate pärast laserkiire lahkumist oma kuju ja sulametall tahkub kiiresti aluspinna pinnal. Selle eelised on kõrge kasutegur, ühtlane kattekiht ja kindel sidumine aluspinnaga. Kuid sellel on ka miinuseid paindumatus ja mõnede erikujuliste ja väikeste detailide katmise ebaõnnestumine. Seda tehniliselt küpset käsitööd kasutatakse nüüd söekaevanduse masinate teljeosade tugevdamisel, terasetehastes, naftapuurimisel ja nii edasi.

Pulbri sünkroniseeritud etteande puhul kasutatakse sulamimaterjalide ootealale söötmiseks tavaliselt spetsiaalset pulbrisööturit koos pulbri etteandetoru ja õhuvooluga. Nüüd on peamine tüüp koaksiaalses söötmises, st pulber ja laser jõuavad substraadi pinnale samaaegselt. Sel viisil saab aluspind vähem soojust, paremat kattekihi kvaliteeti ja madalamat pinnakaredusastet. Praegu on vaja teha ainult lihtsat tööd, et kattekiht oleks palju siledam. Seega sobib see režiim erikujuliste detailide katmiseks. Manipulaatoriga töötades on keerukat stereotoorikut lihtne katta ka ilma lahti võtmata. Seega on see laserkate kiire koaksiaalse pulbri söötmise kasutuselevõtul. Vaatamata oma küpsusele on see väga nõudlik pulbri etteandeseadmete, kaitsegaasi, voodrisõlmede jms suhtes.

Laserkattemasinas kasutatud materjalid

Movable Robot Laser Cladding Machine Industrial Repair Rebuild Refurbishment

Laserkattemasin on protsess, mis kasutab laserkiirt materjali sulatamiseks ja aluspinnale sadestamiseks, et luua materjali pinnale kate. Olenevalt katte soovitud kvaliteedist ja konkreetsest kasutuskohast saab selle protsessi jaoks kasutada erinevaid materjale.

Metallipulbrid.Laserkatte protsessis kasutatakse erinevaid metallipulbreid, nagu titaan, alumiinium, koobaltipõhised sulamid ja niklipõhised sulamid.

Keraamilised pulbrid.Laserkatteks võib kasutada ka keraamilisi osakesi nagu alumiiniumoksiid, tsirkooniumoksiid, karbiidid, samuti võib kasutada volframi.

Komposiitpulbrid.Eriomadustega katteid saab valmistada komposiitpulbrite abil, mis on metalli- ja keraamiliste pulbrite kombinatsioon.

Selliseid karbiide nagu volframkarbiidi ja kroomkarbiidi kasutatakse sageli laserkattes nende suure kõvaduse ja kulumiskindluse tõttu.

Teemantide osakesed.Laserkattematerjalidele võib kulumiskindluse suurendamiseks ja hõõrdumise vähendamiseks lisada teemandiosakesi.

Laserkatte puhul saab kasutada polümeere, näiteks polüamiidi, et luua suurepärase kulumiskindluse ja väikese hõõrdumisega katteid.

Klaasipulber.Klaasipulber aitab toota ainulaadsete optiliste ja termiliste omadustega laserkatteid.

Laserkattemasina rakendused

01/

Lennundus
Lennundussektoris kasutatakse laserkatet tavaliselt kriitiliste komponentide, nagu turbiini laba, mootoriosad ja telik, parandamiseks ja täiustamiseks. Protsess parandab nende suure pingega komponentide kulumiskindlust ja kasutusiga.

02/

Autode tootmine
Laserkatteid kasutatakse autoosade, nagu nukkvõllide, väntvõllide ja pidurikettade jõudluse ja vastupidavuse parandamiseks. Protsess aitab saavutada ülitäpseid katteid, mis taluvad autotööstuse nõudlikke tingimusi.

03/

Nafta ja gaas
Nafta- ja gaasitööstuses kasutatavad komponendid, nagu puurimistööriistad, ventiilid ja torustikud, saavad samuti kasu laserkattest. See meetod muudab need komponendid kulumis- ja korrosioonikindlamaks, pikendades nende kasutusiga karmis keskkonnas.

04/

Kaevandamine ja ehitus
Üldiselt seisavad kaevanduses ja ehituses rasked masinad ja seadmed silmitsi äärmise kulumisega. Laserkatteid kasutatakse nende komponentide pinna tugevdamiseks, parandades nende vastupidavust hõõrdumisele ja löökidele.

05/

Meditsiiniseade
Meditsiinivaldkonnas kasutatakse laserkatet kirurgiliste instrumentide ja implantaatide katmiseks bioühilduvate materjalidega. See suurendab nende funktsionaalsust ja pikaealisust, tagades patsientidele paremad tulemused.

06/

Tööriist ja stants
Tööriista- ja stantsitööstus kasutab vormide, stantside ja lõikeriistade parandamiseks ja jõudluse parandamiseks laserkatteid. See taastab nende tööriistade mõõtmed ja pinnaomadused ning vähendab võimalikke seisakuid ja tootmiskulusid.

Kuidas laserkattemasin töötab

Üldiselt pakuvad kaarkeevitusmeetodid täielikult keevitatud metallurgilist sidet, millel on kõrge tugevus, head löögiomadused ja madal poorsus. Siiski sulatab detaili suur soojussisend tavaliselt piisavalt alusmaterjali, et võimaldada alusmaterjali olulisel määral segamist vooderdisega. Selline lahjendus on ebasoovitav, kuna see muudab valitud kattematerjali omadusi. Lisaks põhjustab suur soojussisend mehaanilisi deformatsioone, mis nõuavad detaili mõõtmete täpsuse taastamiseks pärast katmist edasist töötlemist. See termiline pinge põhjustab halvemat mehaanilist kvaliteeti, pinnakvaliteedi probleeme, nagu praod ja poorsus, ning parandatud osade eluea lühenemist.

Laserid juhivad seda suundumust paljudes tööstusharudes tänu nende võimele teostada väga täpset ja kontaktivaba töötlemist. Eelkõige vooderdamine on protsess, mille abil need eesmärgid saavutatakse. Tootmistehnika remondi- ja renoveerimistööstus kogeb positiivset kasvu, kuna muutub majanduslik surve masinate töös hoidmiseks, vähendades seeläbi meie süsiniku jalajälge prügilates. Laserirakenduste kiire kasvu ja lasersüsteemide kulude vähenemise tõttu on lasermaterjalide töötlemine edukalt rakendatud autotööstuses, kosmosetööstuses, laevaehituses ja laevaremondis, nafta- ja gaasipuurimises ning paljudes teistes tööstusharudes.

Definitsiooni järgi on laserkattemasin materjali sadestamise meetod, mille abil pulber või traat sulatatakse ja tahkutakse laseriga, et taastada või luua peaaegu võrgukujulisi osi, näiteks lisandite valmistamisel. Paljudel juhtudel kasutatakse laserkattetehnoloogiat igat tüüpi masinate ja seadmete remondil ja renoveerimisel. Kõige tavalisemad traditsioonilised metallkatte meetodid on kõik elektrikaare protsessi variatsioonid.

Seda protseduuri kasutatakse laialdaselt mere- ja tööstussektorites, nagu kiirtootmine, varuosade remont, kõvakattega katmine ja paljudes muudes rakendustes. CNC-kattega akumasinad koos laserkattetehnoloogiaga muudavad kõik remonditavaks ja elujõuliseks.

Mis vahe on laserkattel ja laserkeevitamisel?

Laserkatted ja laserkeevitus on mõlemad tootmises kasutatavad laseripõhised protsessid, kuid neil on erinevad eesmärgid ja erinevad rakendused.

Laserkatted

Laservooderdus hõlmab materjalikihi sadestumist aluspinnale, et muuta selle pinnaomadusi. Seda protsessi kasutatakse tavaliselt pindade katmiseks, parandamiseks ja lisandite tootmiseks. Suure võimsusega laserkiir suunatakse aluspinnale, luues samaaegselt sisestatava lähtematerjali (pulbri või traadi) sulamise teel sulabasseini. Sulamaterjal tahkub, moodustades aluspinnale seotud kihi. Laserkatteid kasutatakse sageli kulumiskindluse suurendamiseks, korrosioonikaitse tagamiseks või kahjustatud komponentide parandamiseks, ilma et see mõjutaks kogu osa.

Laserkeevitus

Laserkeevitus on seevastu protsess, kus kaks või enam materjali liidetakse kokku sulatades ja sulatades need liideses. Laserkiir on täpselt fokuseeritud materjalide vahelisele ühenduskohale, tekitades piisavalt soojust, et luua sulabassein, mis tahkub ja moodustab tugeva keevisõmbluse. Laserkeevitust kasutatakse tavaliselt metallkomponentide ühendamiseks erinevates tööstusharudes, nagu autotööstus, lennundus ja elektroonika. See on tuntud oma suure täpsuse, minimaalse kuumusest mõjutatud tsooni ja keerukate geomeetriate keevitamise võime poolest.

Kuigi nii laserkatte kui ka laserkeevituse puhul kasutatakse materjalidega manipuleerimiseks lasereid, keskendub laserkatet kihi sadestamisele substraadile pinna muutmiseks, samas kui laserkeevitus on mõeldud materjalide ühendamiseks nende liideses liitmise teel.

Meie tehas

SDQY Laser on osariigi tasemel kõrgtehnoloogiline ettevõte, uuenduslikud ettevõtted Shandongi provintsis, arenenud lasertehnoloogia innovatsioonikeskus, Liaochengi uus uurimis- ja arendusasutus.

Meie tooted on eksporditud Euroopa, Ameerika, Lähis-Ida, Austraalia, Aafrika riikidesse ja piirkondadesse, pakkusime klientidele kvaliteetseid laserlahendusi.

tunnistus

KKK

K: Mis on laserkattemasin?

V: Laserkattemasin on spetsiaalne tööriist, mis kasutab laserkiirt kattematerjali aluspinnale sulatamiseks, luues metallurgilise sideme. Selle protsessiga saab taastada kulunud pindu või lisada korrosioonikindlaid kihte.

K: Kuidas laservooderdus töötab?

V: Laserkiir sulatab korraga nii kattematerjali kui ka aluspinna. Kui sulabassein tahkub, moodustab see uue kihi, mille omadused erinevad algsest substraadist, parandades selle jõudlust.

K: Millised on laserkatte eelised?

V: Eelised hõlmavad suurt täpsust, minimaalset soojussisendit aluspinnale, vähest moonutust ja võimalust kanda peale erinevaid kattematerjale. Samuti on see kuluefektiivne komponentide parandamiseks ja uuendamiseks.

K: Milliseid materjale saab vooderdamiseks kasutada?

V: Katteks kasutatavad materjalid hõlmavad mitmesuguseid metalle, nagu volframkarbiid, koobaltipõhised sulamid ja niklipõhised sulamid. Need materjalid valitakse lõpliku kihi soovitud omaduste põhjal.

K: Milliseid laseritüüpe laserkattes kasutatakse?

V: Levinud laserite hulka kuuluvad kiudlaserid, CO₂ laserid ja dioodlaserid. Igal tüübil on erinevad võimsuse ja lainepikkuse omadused, mis mõjutavad katteprotsessi ja sadestatud kihi omadusi.

K: Millised on laserkatte rakendused?

V: Kasutusalad ulatuvad kulunud osade parandamisest ja taastamisest kosmose- ja autotööstuses kuni kulumis- või korrosioonikindlate katetega kulumis- või korrosioonikindlate katetega kulumis- või korrosioonikindlate katetega kulumis- või korrosioonikindlate katetega kulumis- või korrosioonikindlate katetega kulumis- või korrosioonikindlate katetega komponentide täiustamiseni nafta- ja gaasitööstuses, kaevandus- ja tööriistatööstuses.

K: Millised on laserkattega kaetud ettevaatusabinõud?

V: Ohutusmeetmed hõlmavad isikukaitsevahendite (PPE) kandmist, et kaitsta laserkiire, kõrgete temperatuuride ja aurude eest. Ventilatsioon on protsessi käigus tekkivate aurude ja osakeste eemaldamiseks ülioluline.

K: Mis vahe on laserkattel ja laserkeevitamisel?

V: Laserkeevitus annab ka võimaluse ühendada erinevaid materjale uute akude põlvkondade jaoks. Laserkattega katmine on protsess, mis tekitab kõrge väärtusega ja kriitiliste komponentide jaoks õhukesed kaitsekihid paljudes tööstusharudes alates toiduainete töötlemisest kuni transpordi ja energeetikani.

K: Kuidas on laserkatted keevitusega võrreldes?

V: Erinevalt keevitamisest, mis ühendab kaks metallitükki, lisab laservooder pinnale materjali. Selle tulemuseks on vähem moonutusi ja paremini kontrollitud kuumusest mõjutatud tsoon, mistõttu sobib see täppisrakendusteks.

K: Mis on laserkatte hind?

V: Maksumus sõltub sellistest teguritest nagu komponendi suurus, kattematerjal ja töö keerukus. Laserkatted võivad olla kuluefektiivsemad kui traditsioonilised meetodid kõrge väärtusega komponentide jaoks.

K: Mis on kattemasina kasutamine?

V: Laserkatteprotsess on meetod täielikult tiheda, metallurgiliselt seotud ja praktiliselt puhta katte pealekandmiseks, mida saab kasutada metallosade kulumiskindluse, korrosioonikindluse või löögikindluse suurendamiseks.

K: Millised on laserkatte eelised?

V: Laserkatte eelised võrreldes alternatiivsete tehnoloogiatega hõlmavad paremat metallurgiat (sidumine, kõvadus või poorsus) ning väiksema üldise soojussisendi tõttu väiksemat osade deformatsiooni ja pinget. Õhukese kattekihi pealekandmine võib olla õhem, säästes pulbrikulusid ning enamikul juhtudel on laseritel oluliselt lühem tsükliaeg.

K: Kas laserkatteid saab kasutada lisaainete tootmiseks?

V: Jah, laserkatteid saab kasutada lisaainete tootmiseks, mida sageli nimetatakse 3D-printimiseks. Seda kasutatakse keerukate geomeetriate kihtide kaupa ehitamiseks, eriti komponentide puhul, mis nõuavad suurt tugevust ja spetsiifilisi pinnaomadusi.

K: Millist hooldust on vaja laserkattemasina jaoks?

V: Regulaarne hooldus hõlmab optiliste komponentide kontrollimist ja puhastamist, gaasivarustuse hooldamist ja jahutussüsteemi nõuetekohase toimimise tagamist, et kaitsta laserit ülekuumenemise eest.

Oleme tuntud kui üks juhtivaid laserkattemasinate tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Võite olla kindel, et ostate meie tehasest kvaliteetse laserkattemasina konkurentsivõimelise hinnaga. Kohandatud teenuse saamiseks võtke meiega kohe ühendust.