Laserkaare hübriidkeevitus

Uue keevitustehnoloogiana kasutatakse laserkaare hübriidkeevitusel laserit ja kaare kahe soojusallikana, mis toimivad samaaegselt samale sulabasseinile, moodustades laseriga juhitava ja stabiilse kaare. Kaar parandab metalli laseri neeldumiskiirust ning suurendab sulapiiskade ülekandmist ja sildamist. Võimas keevitusmeetod, mis annab täieliku mängu laserkeevituse ja kaarkeevituse eelistele ning korvab nende vastavad puudused. Eriti keskmise ja suure paksusega materjalide keevitamisel on hübriidkeevitustehnoloogial suuremad eelised. Kuna traditsioonilistel keevitusmeetoditel on puudusi, nagu madal liitetugevus, madal efektiivsus, tõsine deformatsioon ja suur keevitusmaterjalide tarbimine; ja ühe laserkeevitusel on ka mõningaid puudusi, näiteks kõrged nõuded liite montaaži protsessile ja keevitusvõimalused, mida laservõimsus piirab. Suur, halb sillamisvõime, keevisõmbluste tõsine allalõikamine jne.

Uue keevitusmeetodina on laserkaare hübriidkeevitusel järgmised kolm olulist omadust:
1) Parandage energiakasutust, suurendage keevisõmbluse läbitungimissügavust ja keevituskiirust;
2) Vähendada tooriku kokkupanemise nõudeid;
3) Parandage keevisõmbluse kvaliteeti ja parandage keevisõmbluse moodustumist.

Laserkaare hübriidkeevituse vorme on palju, sealhulgas laser-MAG/MIG hübriidkeevitus, laser-TIG hübriidkeevitus, laser-plasma kaarhübriidkeevitus jne. Nende hulgas on selles etapis levinumad laservalgusallikad kiudlaserid. ja pooljuhtlaserid. Näiteks Raycus pidev kiudlaser 4000W, 6000W ja fiiberopsuga pooljuhtlaser 4000W.

Laser-MAG hübriidkeevitusel on kaks keevitussoojusallikat, nimelt laser ja MAG kaar. Kui seda kasutatakse keevitamisel ühe soojusallikana, saab moodustada tõhusa sulabasseini, kuid sulabasseini omadused on erinevad: laserkeevitusega sulavanni omadused on "sügavad ja kitsad", avanemisala on väike ja sügavus on suur, mis ei soodusta keevisõmbluse teket; MAG kaarkeevitussulavanni iseloomustab "madal ja lai", avanemisala on suur ja sügavus väike, mis soodustab keevisõmbluse teket keevisõmblus ja sellel on tugev sillamisvõime.

During the Laser-MAG composite welding process, two heat sources act on the base material at the same time. There is mutual influence between the two heat sources, and there is also mutual influence between the two molten pools, which will eventually form a new composite molten pool. This composite molten pool has both the "large depth" of the laser molten pool and the "large area" of the arc molten pool. This composite molten pool has a large depth, good weld formation, and strong bridging ability. At the same time, because of the MAG arc welding There is welding wire filling, and the type of welding wire can be selected, so according to the performance defects of the base material itself, the appropriate welding wire can be selected and added to the welding process, thereby improving the crack resistance, fatigue resistance, and corrosion resistance of the weld at the micro level. , wear resistance and other aspects to carry out purposeful improvements. In addition, during the entire welding process, there are two heat sources acting on the base material. The mutual influence between them can increase the penetration depth and achieve the effect of "1+1>2". Seetõttu on laserkaare hübriidkeevituse ainuke sulamistemperatuur, läbitungimisvõime paraneb märkimisväärselt. Lõpuks saab laserkaare hübriidkeevitusega saavutada mitmekäigulise virnastatud keevitamise ja suure paksusega materjalide keevitamise ning sulamisvõime ülemine ja alumine keevisõmblus ja külgseinad on kaare tõttu väga tugevad.