Laserkatte tehnoloogia terasetööstuses

Praegu toodab enamik teraseettevõtteid töötlemis- ja tootmisprotsessi käigus suurel hulgal suure koormusega, väikese kiirusega, ülitäpseid, kõrgsulamist laagriseadmeid ning mõned osad on altid korrosioonile, kulumisele, rikkele ja vanarauamisele.

Mis puudutab kulumisremondi probleemi, olemasolevaid protsesse ja olemasolevaid probleeme:
□ Kõvakroomitud: modifitseeritud kiht on äärmiselt õhuke ning kergesti purunev ja maha kooruv. Katte paksus on<0.1mm, mainly due to soft sealing.
□ Termiline pihustamine: termiline deformatsioon on suur, õhukese kattekihi korral on katet lihtne valgeks näha ja modifitseeritud kiht on kergesti maha kukkunud, kui kate on paks. Ni60 ja Ni60+WC on peamised pihustusmaterjalid ning katte paksus on umbes 1-1,5 mm.
□ Käsikaarkeevitus, sukelkaarkeevitus, volframi inertgaasi kaarkeevitus (TIG), plasmakaarkeevitus: kergesti deformeeruv, kergesti purunev, kõrge lahjendusmäär, ebaühtlane kõvaduse jaotus, jäme kattekihi struktuur
□ Ülehelikiirusega külmpihustamine: kõrged kasutuskulud, keerukad seadmed, madal pulbrikasutus, karm töökeskkond, liidese sidumistugevus Vähem kui 80 MPa või sellega võrdne, kattekiht on kihiline mehaaniline blokeering, madal tihedus. Co-WC on peamine materjal, pihustuspaksus 0,5 mm.

Laserkattetehnoloogia kasutamisest alates saab see tõhusalt lahendada ebaõnnestunud ja vanarauaks jäänud seadmete ja osade probleemi ning pikendada ka mõne uue toote kasutusiga ja saavutada isegi mitme elutsükli mõju. Näiteks pärast vahevõlli, jõuülekande hammasratta võlli ja korpuse parandamist laserprofiilkatte tehnoloogia ja kiirprototüüpimise tehnoloogiaga saab need taastada uute originaalosade tehniliste näitajatega. Osasid ei saa mitte ainult täiustada ja parandada, vaid ka teraseettevõtete kulusid saab oluliselt kokku hoida.

Laserkatte protsess:
Tuntud ka kui laserpindamine, viitab protsessile, mille käigus asetatakse valitud kattematerjalid kaetud aluspinnale erinevate lisamismeetodite abil, kuumutatakse neid suure energiatihedusega laserkiirtega, sulatatakse need koos substraadi pinnaga ja tahkutakse kiiresti, moodustades seeläbi. pinnakate aluspinna pinnal, mis on sellega metallurgiliselt seotud. Laserkattel on järgmised eelised:
1. Laserkiire energiatihedus on kõrge, kuumutuskiirus on kiire, termiline mõju substraadile on väike ja tooriku deformatsioon on väike.
2. Reguleerides laseri sisendenergiat, saab substraadi lahjendusefekti piirata väga madalale tasemele (tavaliselt 2%-8%), säilitades seeläbi algse kattematerjali suurepärase jõudluse.

Laserkatte kate on tugevalt aluspinnaga seotud (metallurgiline sidumine) ja kattekiht on peene struktuuriga. Need omadused on muutnud laserkattetehnoloogia viimase kümnendi jooksul materjali pinna muutmisel kõrgelt hinnatud.