Laserpuhastus: liitiumpatareide tootmine

Areneva rohelise "musta tehnoloogiana" on laserpuhastus alati olnud üks tööstusliku tootmise valdkonna uurimispunkte. Uue energiatööstuse jõulise arenguga on järsult kasvanud nõudlus liitiumakude järele ning liitiumakude tootmise puhastusprotsessile on pakutud ka uusi ülesandeid ja väljakutseid. Viimase kahe aasta jooksul on juhtivate laseritootjate jõulise edendamise all laserpuhastust uute energiapatareide tootmisprotsessis küpses eas rakendatud ning see on liikunud tööstuslikust aseainest domineerivasse etappi.

 

 

Elektroodide puhastamine
Liitium-ioonakude tootmisprotsessis tuleb enne sakkide keevitamist puhastada kate keevitatavate sakkide aladel, et tagada aku sees oleva voolukollektori stabiilsus. Katte eemaldamise meetodid hõlmavad peamiselt mehaanilist kraapimist, keemilist puhastust ja laserpuhastust. Nende hulgas on mehaanilisel kraapimisel ja keemilisel puhastamisel puudusi, nagu regulaarne seiskamine kulumaterjalide väljavahetamiseks, masti tükkide lihtne kahjustamine ja raskused katte puhastamise tagamisel.

 

 

Uue energiaga aku korpuse puhastus
Akukorpuse puhtus on üks tegureid, mis määravad aku kõrge energiatiheduse, tööea ja ohutusnäitajad. Uute energiatoiteakude korpuste töötlemisel kasutatakse aga kõrge viskoossusega tõmbeõli, et kaitsta tooriku pinda kahjustuste eest, kuid kõrge viskoossusega tõmbeõli põhjustab aku korpuse pinnale tõsist õlireostust ning süsiniku ladestumist ja kõrgel temperatuuril töötlemisel tekkinud paagutamine Töödeldava detaili pinda on äärmiselt raske puhastada.

 

 

 

Uue rohelise puhastustehnoloogiana erineb laserpuhastus keemilisest puhastusest ja kuivjääpuhastusest. Puhastusmeetod on keskkonnasõbralikum ja kõrge puhtusastmega. See võib töödeldava detaili pinnalt tõhusalt eemaldada süsinikujäägid, õliplekid, metallipeened ja muud plekid ning pärast puhastamist ei jää pinnale kriimustusi ega jäsemeid, parandades seeläbi aku ohutust ja tööiga.