Laserkeevitustehnoloogia kasutamine pesumasina sisetrumlis

Sisemise silindri töökindluse ja viimistlemise edasiseks parandamiseks on pesumasinate tootjad rakendanud uutele ühtlase võimsusega pesumasinatele laserkeevitustehnoloogiat, et vältida sisemise tünni tühimike ja ebatasasuste tekkimist. Parandades igakülgselt toote töökindlust, hoolitseb see ka riiete eest paremini.

 

Praegu on turul olevate tipptasemel pesumasinate sisevooder enamasti roostevabast terasest ja selle paksus jääb enamasti vahemikku 0,8 mm-1,2 mm. Kui pesumasin töötab normaalselt, võib töökiirus ulatuda 1400R/min. Seetõttu on pesumasina sisepaagil keevisõmblustele äärmiselt "karmid" nõuded: keevisõmblused on siledad ja lamedad (testitud sukkadega kriimustades) ning mehaaniline tugevus on piisavalt kõrge (keevisõmbluse tugevus ei saa olla väiksem kui tugevus mitteväärismetallist), keevisõmblus ei saa oksüdeeruda ega värvi muuta ning on korrosioonikindel (peale keevitamist peab läbima 2400-tunnise soolapihustuskatse). SDQY Laser keskendub laserseadmete uurimisele ja arendusele ning tootmisele. Tänu paljudele laserseadmete uurimis- ja arendustegevuse kogemusele on selle tootetehnoloogia küps ning toote toimivus ohutu ja stabiilne, et pakkuda klientidele paremat tootekogemust ja teenuseid.

 

 

Laserõmblusteta keevitusprotsessi lahendus pesumasina sisemise silindri keevitamiseks:
1. Kõrged nõuded keevitusõmbluse moodustamisele: ühepoolne keevitamine ja kahepoolne vormimine, keevisõmblus ja keevitusõmbluse tagumine külg peavad olema pidevad, ühtlased ja siledad, ilma sõlmede, räbu ja keevitusräbuta, vastasel juhul sujuvusnõudeid ei täideta;

 

Laserkeevituslahendus:Keevisõmbluse algus- ja lõpp-punkti sõlmede probleemi sihtimine
Keevitusõmbluse algus- ja lõpp-punkti sõlmede probleemi lahendamiseks võetakse kasutusele lasermodulatsiooni režiim ja keevitusseadmete juhtimistarkvaras seadistatakse võimsuse kalde reguleerimise funktsioon. Võimsuse suurendamise pikkus seatakse lähtepunktis, võimsuse rambi vähendamise pikkus seatakse väljalülitatud asendisse ja võimsuse suurendamise funktsioon seadistatakse keevitusseadmete juhtimistarkvaras. , Sõlmeprobleem valguse väljalülituspunkti keevisõmbluses on oluliselt paranenud, kuid valguse väljalülituspunktis on lohk. Valguse väljalülituspunkti saab paigutada 2 mm kaugusele proovist. Ülaltoodud lahendust kasutades saab hästi lahendada ebaühtlaste keevisõmbluste ja sõlmede probleemi.

Keevitusprotsessi ajal mõjutab defookuse hulk proovi keevisõmbluse kuju. Kui defookuse kogus on liiga suur, on laseri energiakadu suur ning keevisõmblus on katkendlik ja ebaühtlane; kui defookuse kogus on liiga väike, kontsentreerub laseri energia, mis suurendab keevisõmbluse tagaküljel tekkivaid purse (eriti õhukese plaadi keevitamisel). Seetõttu saab selle näidise keevitamisel, eeldusel, et on tagatud materjali läbitungimine, defookuse suurust sobivalt reguleerida, et eesmine keevisõmblus oleks pidev ja ühtlane ning tagumine keevisõmblus ilma jäsemeteta. Tagaküljel olevad pursked ei mõjuta mitte ainult voodri siledust, vaid mõjutavad ka proovi soolapihustustesti mõju.

 

 

2. Keevisõmbluse välimus on äärmiselt nõudlik:

Keevisõmbluse esi- ja tagaküljel ning keevisõmbluse serval ei tohiks olla oksüdeerumist. Vastasel juhul väheneb selle korrosioonikindlus ja soolapihustuskatse ebaõnnestub.

Laserkeevituslahendused: keevisõmbluse sileda välimuse tagamine
Selleks, et keevisõmblus oleks sile ja et toodetud proov läbiks edukalt järgneva 2400 h soolapihustustesti, on keevitusprotsessi ajal "kaitsegaas" ülioluline. Kaitseefekt on hea, mitte ainult ei muuda keevisõmbluse esi- ja tagakülgi siledaks ja läbipaistvaks, vaid hoiab ära ka keevisõmbluse oksüdeerumise keevitusprotsessi ajal ja läbib edukalt korrosioonikatse. Keevitusprotsessi ajal, et vältida keevitusräbu kleepumist materjali pinnale, saab keevitussuunas paigaldada tolmueemaldusseadme. Lisaks ei suuda tavaline ühetoruline külgpuhumine tõhusalt tagada eesmise keevisõmbluse täielikku kaitset oksüdatsiooni eest. Seetõttu tuleks eesmine kaitsegaas vahetada väljalasketoru poolse puhumise vastu, mis tagab, et eesmine keevisõmblus ei oksüdeeru. Ka keevisõmbluse tagumine külg peab olema piludega ja lisatud kaitsegaasi, et tagada tagumise keevisõmbluse keevituskvaliteet.

Ülaltoodud on lahendus õmblusteta laserkeevitusprotsessiks pesumasina sisemise silindri keevitamisel. Pesumasina sisemine tünn on tavaliselt 0.8-1,2 mm paksune roostevaba terasleht. Seetõttu on soovitatav kasutada 2000 W-3000W kiudlaserit. Südamiku läbimõõt peaks olema 100 μm ja valguskoht peaks olema suurem. See võib keevitusefekti paremaks muuta.

Õmblusteta laserkeevitus on Haieri esimene sissejuhatus ja sisesilindrite tootmisprotsessi igakülgne edendamine Hiinas. See on vähendanud tööstuses tavaliselt kasutatava neetitud sisesilindri vahet 8 mm-lt 0,55 mm-le, mis on vaid 10 juuksekarva paksune. See on pesumasinatööstuse läbimurre tootmises. Käsitöö revolutsioon. Järgnevalt tutvustatakse laserkeevitustehnoloogia protsessitehnoloogiat pesumasina sisemises tünnis.

Laserkeevitustehnoloogia protsessitehnoloogia tutvustamine pesumasinate sisetünnis. Esiteks mõistke pesumasinate sisemise tünni tehnoloogia muutusi. 1928. aastal sündis maailma esimene trummelpesumasin ja needitud sisemised tünnid on alati olnud peavoolul. Neetimistehnoloogias kasutatakse mehaaniliseks ühendamiseks neete. Liigestes on sageli lüngad või ebatasasused. Saadud 8 mm vahe võib kergesti põhjustada riiete kulumist. Eelmise sajandi lõpus küpses laserkeevitustehnoloogia järk-järgult ja seda kasutati esmakordselt täppistööstustes, nagu lennundus, lennukid, laevad ja isegi autod. Laserkeevitustehnoloogia kodumasinatööstuses sai alguse hilja. Kui tööstus keskendus ikka veel needitud sisesilindrite uuendamisele, asus Haier juhtima elektrikeevituse ja laserkeevituse uurimist.

 

Kuigi paljudes valdkondades on seotud ka laserkeevitus- ja neetimisprotsessid, on need kaks üleminekutrendi eriti ilmne pesumasinate valdkonnas. Protsessianalüüsi seisukohalt on õmblusteta laserkeevitustehnoloogial valmistatud sisemine silinder ligi 4 korda tugevam kui neetimistehnoloogiat kasutav sisemine silinder ning liidese sujuvus paraneb ligi 15 korda. Sisemise silindri siledate õmbluste eesmärk on riidekangaid paremini kaitsta. See on kogemus, mida neetimistehnoloogiaga on raske saavutada. Samuti vastab see tarbijate vajadustele kvaliteetse elu järele praeguse tarbimise ajakohastamise trendi tingimustes.

 

Laserõmblusteta keevitamine on liitühendus. Võrreldes neetimistehnoloogiaga on sellel kõrgemad nõuded tooraine lehtede viimistlemisele, keevituskeskkonnale ja muudele aspektidele. Keevitusprotsessi käigus tuleb tihedalt kooskõlastada rohkem kui kümme tootmisprotsessi, sealhulgas sisemise tünni tüki jämedus ja sirgus, tööriistade kinnitusdetailide sobitamine ning laserkeevituse võimsus, fookuskaugus ja töökiirus.

 

Pesumasinal on tööstusharu suurim trumli läbimõõt 525 mm, mis mitte ainult ei rahulda sama mahu ja suurema mahutavusega pesuvajadusi, vaid suurendab oluliselt ka sisetrumli keevitamise raskust. Keevitusprotsessi ajal ei ületa töötlemata terasplaadi diagonaalsuuruse viga 1 mm, sisemise silindri puutuja täpsust kontrollitakse vahemikus 0.05 mm ja viilu vertikaalne nurk on kontrollitud 0.05 kraadi . Seistes silmitsi sisemise silindri tootmistäpsuse 10-kordse paranemisega, tutvustas Haier kuue riigi rahvusvahelisi ressursse, et ühiselt uurida tootelahendusi ja läbida korduvaid katseid. Lõpuks on sisemine silinder 0,55 mm lame ja sile tänu ülikiirele sulakeevitusele 0,02 sekundi jooksul kõrgel temperatuuril 1500 kraadi. Korduvalt siidiga sisemist silindrit hõõrudes ei jää kinni ja roosid jäävad terveks ka pärast 20-minutilist pesemist. Nägemine on uskumine on näide, mis tõestab rõivaste ülimat hooldust sisemise silindri õmblusteta laserkeevitusega.

 

Ülaltoodud on laserkeevitustehnoloogia protsessitehnoloogia pesumasina sisemises tünnis. Traditsioonilisest neetimisest kuni õmblusteta laserkeevituseni on see pesumasinatööstuse tootmisprotsessi järjekordne uuenduslik iteratsioon. Praegu on õmblusteta laserkeevitustehnoloogia muutunud pesumasinatööstuse peavoolutrendiks, samas kui traditsiooniline neetimistehnoloogia kahaneb turunõudluse suurenemisega ja seejärel taandub ajaloost.