Laserpuhastus vs metalli marineerimine

Dec 29, 2023

Metalli marineerimisprotsess

1. Marineerimise põhimõte:
Tegemist on pinnatöötlusega, mille käigus eemaldatakse teraspinnalt katlakivi ja rooste happelahusega, tavaliselt koos eelkiletamisega. Üldiselt kastetakse töödeldav detail keemilisesse lahusesse, näiteks väävelhappesse, et eemaldada metalli pinnalt oksiid ja muud kiled. See on eel- või vahetöötlus galvaniseerimiseks, emailimiseks, valtsimiseks ja muudeks protsessideks. Tuntud ka kui märgpuhastus.
Söötmisprotsessid hõlmavad peamiselt sukeldamist, pihustussöögitamist ja happepasta rooste eemaldamist.
Hapetest kasutatakse enamasti väävelhapet, vesinikkloriidhapet, fosforhapet, lämmastikhapet, kroomhapet, vesinikfluoriidhapet ja segahappeid.

2. Protsessi voog:
Rippuvad metallosad → keemiline rasvaärastus (tavaline leeliseline keemiline rasvaärastus või pindaktiivse aine rasvaärastus) → kuuma veega pesemine → voolava veega pesemine → esimene hapendamine → voolava veega pesemine → teine söötmise etapp → voolava veega pesemine → üleminek järgmisele etapile Protsess (näiteks: keemiline värvimine → taaskasutus → voolava veega pesemine → kõvenemine → voolava veega pesemine → tihendustöötlus → voolava veega pesemine → kuivatamine → valmistoode).

3. Levinud vead:

Oksiidkatlakivi sissetung: oksiidkatlakivi sissetung on kuumvaltsimise protsessi käigus tekkinud pinnadefekt. Pärast marineerimist surutakse sageli sisse mustad täpid ja pikad ribad. Pind on kare, üldiselt on tunda ja tundub juhuslikult või tihedalt. Selle põhjuseks on sageli peitsimis-kuumutusprotsessi, katlakivi eemaldamise protsessi, valtsimisprotsessi jms puudused.
Hapnikulaigud (pinnamaastiku maalimine): viitab punktitaolisele, lineaarsele või süvenditaolisele morfoloogiale, mis jääb pärast kuumvaltsitud riba pinnal oleva raudoksiidi katlakivi mahapesemist. Põhiolemus seisneb selles, et kuumvaltsitud ribaterase pinnalt ei ole eemaldatud raudoksiidi katlakivi. Pärast järgnevat töötlemist pressitakse valtsimine maatriksisse ja paistab pärast peitsimist silma. Sellel on teatud mõju välimusele, kuid see ei mõjuta jõudlust.
Kollased laigud: lokaalselt või kogu plaadi pinnale tekivad kollased laigud, mida peale õlitamist ei saa katta, mõjutades toote kvaliteeti ja välimust. Peamine põhjus seisneb selles, et just peitsimispaagist väljunud ribaterase pindaktiivsus on kõrge, loputusvesi ei saa täita ribaterase tavapärase pesemise rolli, loputuspaagi pihustuskiir ja otsik on ummistunud ning nurgad on ebavõrdsed.
Söötmise all: riba pinnal on lokaalseid oksiidsoone, mida pole puhtalt ja täielikult eemaldatud. Riba pealispind on hallikasmust, kalasoomuste või horisontaalsete veelainetuslike plekkidega. Sellel on midagi pistmist happeprotsessiga, peamiselt seetõttu, et happe kontsentratsioon on ebapiisav, temperatuur ei ole kõrge, riba jookseb liiga kiiresti ja riba ei saa happesse kasta.
Liigne marineerimine: terasriba pind muutub sageli tumemustaks või pruun-mustaks, ilmuvad plokk- või helbelised mustad või kollased laigud ning terasriba pind on üldiselt kare. Põhjus on vastupidine marineerimise puudumisele.

news-696-289

4. Keskkonnareostus:
Peamised saasteained tootmisprotsessis on puhastusreovesi, mis tekivad kõikidel tasanditel veepesuprotsesside käigus, liivapritsiga töötlemisel tekkiv tolm, hapendamisel tekkiv vesinikkloriidhappeudu ning peitsimisel, pleegitamisel, fosfaadimisel, neutraliseerimisel ja antimissioonil tekkivad jäätmed. -roosteprotsessid. Vannivedelik, jäätmejäägid, jäätmefiltrielemendid, tühjad tooraine tünnid ja pakendijäätmed jne Peamised saasteained on vesinikkloriid, pH, SS, KHT, BHT, ammoniaaklämmastik, nafta jne.

Laserpuhastusprotsess

1. Puhastamise põhimõte:
Objekti pinna läbimiseks kasutage laserenergiat. Umbes 100 femtosekundi jooksul neelavad materjalis olevad elektronid energiavibratsiooni ja tekitavad materjali pinnal plasma. Pärast 7-10 pikosekundit kandub elektronide energia kristallvõresse ja kristallvõrestik hakkab vibreerima. 10 pikosekundi pärast hakkab objekt tekitama makroskoopilist temperatuuri ning laseriga kiiritatud kohalik materjal hakkab kuumenema, sulama ja aurustuma, saavutades seeläbi puhastamise eesmärgi.

news-591-437

2. Puhastusprotsess ja -efektid:
Võrreldes peitsimismeetodiga on laserpuhastusprotsess väga lihtne ega vaja eeltöötlust. See võib samal ajal eemaldada õli, oksiidikihi ja rooste. Lülitage seade lihtsalt sisse ja seejärel puhastage.
Laserpuhastus võib saavutada kõrgeima tööstusliku puhastuse taseme Sa3 tasemel; materjali pinna kõvaduse, hüdrofoobsuse jms kahjustused peaaegu puuduvad. Põhjalikum kui marineerimine.

3. Laserpuhastuse võrdlevad eelised

Protsessi voog ja töönõuded:

Võrreldes marineerimismeetodiga, millel on rohkem kui tosin protsessi, on laserpuhastus protsessi lihtsustanud ja saavutanud selle põhimõtteliselt ühe sammuga. Vähendab oluliselt puhastusaega ja materjalikadu.
Söötmismeetodil on tööprotsessile ranged nõuded: rooste eemaldamise kvaliteedi tagamiseks tuleb töödeldav detail täielikult rasvatustada; peitsimisvedeliku kontsentratsiooni kontrollitakse, et vältida töödeldava detaili korrodeerumist liigse happekontsentratsiooni tõttu; temperatuuri kontrollitakse vastavalt protsessi spetsifikatsioonidele, et vältida töödeldava detaili kahjustamist ja seade põhjustab korrosiooni; marineerimispaak ladestub järk-järgult muda, ummistades küttetorud ja muud juhtimisseadmed, mida tuleb regulaarselt puhastada; lisaks peate tähelepanu pöörama peitsimisajale, sissepritse rõhule, töökorrale pihustamisele, väljalaskeseadmetele jne.
Laserpuhastusega saab pärast parameetrite varases staadiumis seadistamist saavutada lollilaadse töö või isegi automaatse mehitamata töö.

Puhastusefekt ja keskkonnareostus:

Lisaks tugevamale puhastusefektile on laserpuhastuse eeliseks ka suurem veataluvus.
Marineerimismeetod põhjustab sageli vigadest hapnikulaike, kollatähni laike, punetust ja mustust ning praagi hulk on kõrge.
Katsed on tõestanud, et laserpuhastusel on tugev metalliline läige ka siis, kui see on üleküllastunud, ja see ei tekita hüdroksüülradikaale ega muid saasteaineid ning ei mõjuta keevitamise ja muude töötlemismeetodite järgmist etappi.
Kogu laserpuhastusprotsessi käigus ei teki keskkonnareostust, nagu jäätmevedelik ja jäägid, mis on kõige rohelisem puhastusmeetod.

Ühiku maksumus ja konversioonikulu

Söötmismeetod nõuab kulumaterjalina kemikaale, seega koosneb ühikukulu seadmete amortisatsioonist + kulumaterjalide kuludest;
Laserpuhastus ei nõua muid kulumaterjale peale seadmete ostmise. Ühiku maksumus on seadmete amortisatsioon;
Seega, mida suurem on puhastusskaala ja pikem kasutusiga, seda väiksem on laserpuhastuse ühikukulu.
Peitsustöötlemisliini ehitamine nõuab keerulist protsessi ning peiteainete vahekorrad erinevate metallmaterjalide puhul on erinevad. Seetõttu nõuab konversiooni tootmisliin suuri ümberehituskulusid. Lühiajaliselt puhastatavad metallmaterjalid on üksikud ja neid ei saa paindlikult muuta.
Laserpuhastuse jaoks ei ole konversioonikulu: sama puhastusmasin suudab tarkvara parameetreid vahetades saavutada terasplaatide puhastamise ja järgmisel minutil alumiiniumisulamite puhastamise efekti. Ettevõtetel on mugav rakendada JIT paindlikku tootmist.

Enim müüdud